近日舉辦的第五屆中國（廣東）國際“互聯網+”博覽會，科達潔能攜“陶瓷工廠智能管理系統”參展。對應展會“工業互聯、數字智造”的主題，科達潔能這一具有自主知識產權的陶瓷工廠整線智能管理系統，正是以“工業4.0”概念和智能制造模式為主導打造。
恰巧科達潔能也是國內唯一一家能夠提供建筑陶瓷整廠整線設備的廠家。
據了解，這一數字化管理系統是以“工業4.0”概念和智能制造模式為主導，通過對移動互聯網、云計算、物聯網、大數據等新一代信息技術在陶瓷生產制造過程的集成應用,逐步將陶瓷制造業推向信息化、數據化、智能化。
作為細分行業龍頭企業，科達潔能很早便認識到陶瓷智能化生產是行業發展的必由之路。
“這一系統我們已經廣泛用于自己的下游企業中，包括一些瓷磚、磚坯燒制等企業生產線。”科達潔能工作人員介紹到，“這一系統的優點就是快速、真實，通過將大數據和自動化結合起來，為管理者決策提供量化的依據。”
過去在生產線中存在的材料調配不及時、資源浪費等問題,都在智能管理系統的協調下順利解決。智能叉車系統、工廠物流倉儲管控系統,實現對產品生產和銷售全程物流跟蹤，大幅提高了生產效率，節約了人力成本和倉儲成本；云計算與物聯網使生產線能精準調整生產工藝和配方配料，真正實現高效運行和節能降耗。
據了解，科達潔能與中國聯通合作，針對機械裝備產業集群進行數字化升級，將5G技術和陶瓷生產線結合起來。
在萬物互聯的概念下，科達潔能將整線智能管理引入生產線中，優化生產工藝同時提高生產效率。同時借助5G技術，提高信息采集的速度，爭取實時收集數據傳輸和反饋，將生產線上的細微變化與龐雜信息量化成為“大數據”，為管理者提供一目了然的生產情況，做出量化數據為導向的有力決策。
通過使用這一系統，可提升企業效率超過5%。
科達潔能作為佛山陶企進入智能化生產的先行者，身體力行參與制定行業標準；憑借順企敢于飲“頭啖湯”的精神，在智能制造這篇新大陸插下一只“創新永無止境”的旗幟。截至目前，科達潔能的智能化服務已在行業內得到不同程度的推廣，在壓制成型、噴墨打印、磚坯燒制、瓷磚拋光等陶瓷生產過程中均得到應用。
